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螺杆泵的使用和维护

经常检查各处螺栓的松紧程度,轴承温升,是否缺油，密封状况，发现问题即时处理.

在输送高粘度，含固体颗粒或腐蚀性的介质后,必须即时将泵腔清洗干净，防止沉淀或腐蚀.

泵在高寒地区冬季使用后，必须即时清洗干净，打开三通下面的萝塞，放净积液，以防冻坏若下次使用的间断时间较长，必须间接加热融化泵内残留介质，(但不允许向泵腔内通入蒸气).并用辅助工具转几转以后,才能通电启动.

新泵运行300小时后，轴承换新油，以后每运行1500小时后，换- -次油新减速器运行7- -14天后换新油，以后每运行3- -6个月后换一次油.

运行中若发生异常情况，立即停车，查明原因，排除故障.

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单螺杆泵的选择

现在市场上的单螺杆泵的种类较多,相对而言，进口的单螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高,服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。国内生产的大都仿进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。选择厂家-定要慎重，加工工艺直接影响单螺杆泵的品质。

确保杂物不进入泵体,湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。保持恒定的出口压力，螺杆泵是一种容积式回转泵， 当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁， 传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在 单螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。

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单螺杆泵注意事项

泵应瞬时通电，确认泵的转身与所示的方向相同。

输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。

对已存放二年以上的泵，应对泵内所有的橡胶进行更换(包括定子)，发确保泵的运转正常及安全， 从而延长泵的使用寿命。

注意吸入管道密封，泵启动前应在吸入管道室中注满泵送介质，并用管子钳转动数转。然后启动。严禁在没有介质状态下空转造成定子损坏。

冬季或高寒地区的泵,停下不用时。应打开底部螺塞。放完积液，防止冰冻损坏。

使用中随时注意泵的流量、压力等状况，职发现流量、压力突然变化或有异声 ,应及时检查解决。

对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。

注意泵的传动系统的同轴度，出厂前，泵及动力端(有的包括底座)已作调整。但在安装时，由于基础不平,拧紧地脚螺栓，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差:位移4x≤0.3毫米， 角度偏差A≤30。

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